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军民融合 创新驱动发展 匠心巨作 铸造行业精品 —西安航天华阳公司3米幅宽无缝壁布、壁纸生产成套设备开创行业先河
发布时间:2018-08-17 | 浏览:829次 【关闭此页

       随着壁纸行业的发展,工艺技术已经达到前所未有的高度,技术创新已经迫在眉睫,作为壁纸生产成套装备制造行业的领军企业,西安航天华阳机电装备有限公司以推动行业发展为己任,在技术研发方面不断创新,推出无缝壁布、壁纸成套生产装备,实现3米无缝壁布、壁纸印刷同步精压,此项技术属全球首创,经浙江某知名企业一年多的运行,设备性能稳定,产品文理精细、生产效率高、成品率高,为行业开创了新的发展方向。

       无缝精压壁布是壁纸与壁布的优势结合,将壁纸表面工艺运用到壁布上,既延续了壁纸丰富的颜色变化和细腻的压纹机理,克服了传统壁纸有缝带来的拼花、色差、翘边等缺陷,又拥有壁布的防水防霉、阻燃性好和抗裂性好等特性。

       无缝精压壁布、壁纸成套生产设备由TBBB-3200无缝壁布、壁纸涂布机、WFBB-3200全伺服无缝壁布、壁纸印刷同步压花生产线和FJBB-3200无缝壁布、壁纸分卷机组成,完成了原料从涂布、印刷、压花和分卷的整个工艺流程。

       TBBB-3200无缝壁布、壁纸PVC涂布机采用先进的涂布方式,核心零部件和涂布辊的强度和精度是否能达到要求是涂布机研制成功的关键,这种超幅宽高精度的零件对加工能力是极大的考验,华阳公司借助航天母公司超强的加工能力完成了这一艰巨的任务,结构上采用了多点可转式调整结构,确保了逗号刀刃的直线度。涂布烘箱风箱内部采用多层式双区混风结构和变频控制技术,确保烘箱横向温度均匀性和稳定性。

       WFBB-3200无缝壁布、壁纸印刷同步压花生产线采用双辊压印结构,确保了印刷图案不变形,同时采用手轮式锁位结构,在印刷过程中离合压行程大大变小,最大程度的缩短了套印时间,成品率显著提高;采用多点式支撑重型印刷刮刀结构,印刷过程中刮刀的稳定性更好,刮墨效果明显提高;压花装置采用新型四辊液压连锁结构,料膜与压花辊采用大包角深压纹方式,料膜在较小的压力下实现深压纹的压花效果。

       以上技术造就3米无缝壁布、壁纸成套生产设备全球首次实现无缝壁布同步套压,它有以下明显的优点:


       ● 印刷压纹重复长度成倍增加,创意空间广阔。
       目前,市面上的壁纸印刷压纹重复长度是530mm和640mm,极大地束缚了壁纸设计师的手脚,3200mm幅宽将给设计师的思想插上翅膀,任意发挥,自由飞翔,印刷压纹重复长度可根据要求进行定制。


      ● 闭环自主研制模式,技术水平领先。
       3米无缝壁布、壁纸成套生产设备属于重型设备,整个研发过程中,利用有限元分析软件对整套设备的关键零部件进行建模分析,得出相关的应力分布、位移分布和流场分布等理论曲线图,为具体的结构设计提供了准确的理论基础,同时制作关键零部件的样件进行测试,根据检测结果对理论分析进行修正,为该套设备研制一次性成功奠定坚实基础。该套设备属于壁纸生产设备领域的全球首创,分别在涂布刮刀装置、涂布发泡烘箱、凹版印刷刮刀、压花装置等方面取得了技术突破,取得了5项国家发明专利及控制系统软件著作权三项。


      ● 设备性能稳定,生产效率高。
       由于该套设备在研制过程中采用闭环自主研制模式,技术水平领先,采用重型印刷设备设计理念,设备整体性能稳定,生产成品率高;目前,市面上的提花无缝壁布生产速度在10米/分钟左右,凹版印刷无缝壁纸生产速度在20米/分钟左右,而该套设备生产精压无缝壁布的生产速度在40米/分钟以上,生产效率提高2-4倍。



      ● 智能化系统,实现“云”服务功能
       全网络化伺服控制系统,抗干扰及冗错能力强;数字化张力控制系统,采用模糊自适应控制方法,系统运行稳定可靠;应用“云”服务技术,实现远程故障诊断和数据交互。


       未来已来,行业需要不断的从胜利走向胜利,只能不断以创新求发展。无缝壁布、壁纸成套生产设备的研制成功,实现了宽幅无缝套压壁布的成功量产,大大提高了无缝壁布、壁纸的生产效率,为行业开创了一条崭新的发展之路,可能会使行业出现颠覆性的革命,随着无缝套压壁布技术的不断完善和市场推广力度的加大,我们相信宽幅无缝精压壁布、壁纸将会成为壁纸行业新的蓝海!



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